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另外,两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量,从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工,由于所需的心轴大多在1500mm以上,加工难度大,不易使得精度,因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定螺母支架后,使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正,横距离。然后,执行与步骤1相同的操作,并使用测量夹具测量轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正,横距离,公差为0.01,并固定轴承座。
那么我们如何减少反弹?再次考虑轴承组。如果没有轴向固定,则在负载下反转滚珠丝杠时会产生齿隙。假设您有一个良好的轴承组,那么剩余的间隙都可归因于滚珠螺母及其与机器的接口。我不会深深地反对强烈反对。接地滚珠丝杠通常配有背隙螺母。为此,制造商用球装载螺母; 或者,滚珠球轨道可以相对于轴轨道略微倾斜,从而加载系统。如果这是你的情况,你很高兴。如何做到并不重要,因为通常在地面滚珠丝杠上安装滚珠螺母。在螺丝上安装一个手轮,驱动滚珠螺母,施加指示器,然后反转。
滚珠丝杠副的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉,则可以克服这个供应滚珠花键厂家问题; 否则,需要选择两个带有匹配引线的螺钉。增加刚度或减少间隙的常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而,如果输出力与预载水平相比较低,则这可导致驱动扭矩增加。这就是为什么唐山滚珠花键厂家选择预载类型和大小是一个微妙的平衡,一方面减少预载的侧摩擦效应,另一方面实现需要的刚度。
在滚珠丝杠长度时,考虑三个参数。这些是从组件的一端到另一端的总长度,球螺纹长度和行程行程长度。丝杠厂家的滚珠丝杠组件的螺纹长度等于行程长度加上滚珠螺母长度加上在行程的每个末端可能需要的额外螺纹长度。滚珠丝杠可以滑行或后退。如果不能接受反向驱动,则需要一种翻转反向驱动系统扭矩的方法,例如制动器,以保持负载。如果需要反向驱动,螺钉的导程应至少为螺钉直径的1/3。理想情况下,引线应等于螺钉直径。该计算的扭矩是将负载保持在适当位置的小制动扭矩量。螺母和螺钉之间的轴向自由运动。它决定了水平应用中螺母和螺钉之间的空转量。滚珠螺母的齿隙范围为.005“至.015”,具体取决于螺钉尺寸。
滚珠丝杠是一种不同的野兽。它们看起来类似于导螺杆带螺母的螺纹杆但功能不同。在丝杠螺纹轮廓通常为梯形的情况下,滚珠丝杠螺纹圆。滚珠螺杆副也不与滚珠丝杠直接配合。相反,切入滚珠螺母的螺纹形成圆形通道,其中填充有一排小球。滚珠在滚珠丝杠和滚珠螺母之间传递力,并沿着螺纹通道被迫到返回通道,在那里它们被送回到螺纹通道中以进行行程。返回路径可以是外部的。外部回位螺母有一个或多个小管子将球体引回螺母内,而回位螺母则有通道,这些通道直接加工到螺母内。