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滚珠丝杠副的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉,则可以克服这个问题; 否则,需要选择两个带有匹配引线的螺钉。增加刚度或减少间隙的常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而,如果输出力与预载水平相比较低,则这可导致驱动扭矩增加。这就是为什么选择预载类型和大小是一个微妙的平衡,一方面减少预载的侧摩擦效应,另一方面实现需要的刚度。
完成选择后,验证计划的运行速度是否在该模型的限制范围内。启东丝杠厂家表示决定滚珠丝杠速度的三个因素是螺杆直径,螺杆长度和端部安装件的刚性(端部固定)。除了临界速度之外,还需要验证压缩负载。如果对长滚珠轴承螺钉施加重的载荷,它可能会弯曲。决定压缩载荷的三个因素是:载荷点和端部轴承之间的长度,载荷和端部安装件的刚度(端部固定性)。压缩载荷公式将允许您验证您的选择符合压缩负载要求。选择滚珠丝杠时,考虑许多负载条件。应过度压缩和拉伸载荷。径向和偏心负载也可以大大减少滚珠丝杠的额定寿命。
克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙,通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力,或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中,间隙不是一个问题,因为负载向下推动螺母,使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是,通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。
丝杠通常根据导程精度,轴向游隙和预载以及负载关系等因素进行分类。导程精度是指轴的运动转换为线性运动的程度。由于滚珠丝杠轴的制造方法和螺母的组装决定了导程精度和轴向间隙,高导程精度和轴向游隙通常与相对较高成本的精密磨削滚珠丝杠相关,同时导程精度较低,生产螺杆支撑座厂家轴向游隙较小与滚动滚珠丝杠相关联。通过滚动或其他方式制造,滚珠丝杠轴产生但机械效率较高且较便宜的滚珠丝杠。一些改进包括滚珠丝杠具有比以往多的负载密度,从而使邢台生产螺杆支撑座设计人员能够从小的封装中获得高的容量。还有一种趋势是小型化,但也有快的滚珠丝杠采用轧制和磨削螺钉制造方法。
你在迷你铣床上制造的部件可能长4英寸,你可以期待公差+/- 0.0015“左右。问题:用于安装滚珠螺杆副的小型铣刀没有太多空间。你可能需要1/2直径的滚珠丝杠,你不介意从磨机中剔除大量的铸铁以空间。再次,我坚信反弹是比较需要的,在金属切削中两个坚果背靠背,装,将会做到,但那将会大约2离开旅行!安装的轴承将是一个过程。找到一组12mm接地滚珠丝杠带有隙滚珠螺母。如果它们带有轴承座,请使用它们,并且比滚动的滚珠丝杠容易改装。