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当碎屑或异物进入螺母内时,可能会影响操作的平稳性或导致过早磨损,这两种情况都可能对滚珠丝杠的功能产生不利影响。为了减少这种情况发生,提供密封以减少污染物进入。密封件有多种类型。用于滚珠丝杠传动的塑料密封或刷式密封。在滚珠丝杠中,用于旋转螺杆轴的力或多可以转换成移动滚珠螺母的力。由于摩擦损失低,用于旋转螺杆轴的力的量限螺纹导螺杆所需的力的三分之一。
容纳错误的另一种方法是改变软件并修改安装布置。滚珠丝杠的导程精度定义为沿工作行程在给定数量的点上的理论位置和实际位置之间的常州供应联轴器差异。使用并联使用的两个滚珠丝杠时可能会成问题。如果可以使用线性控制器和不同的伺服电机控制两个螺钉,则可以克服这个问题,丝杠厂家需要选择两个带有匹配导线的螺钉。增加刚度或减少间隙的供应联轴器价格常用方法是使用带预紧螺母的滚珠丝杠。然而,如果输出力与预载水平相比较低,则这可导致驱动扭矩增加。
克服间隙的常用方法是在滚珠丝杠中引入某种类型的预加载。这将增加刚度并减少轴向间隙,通过使用预加载的螺母实现预加载。这可以通过使用分开/串联螺母施加轴向力,或者可以使螺母与正尺寸滚动元件一起操作。在垂直运动应用中,间隙不是一个问题,因为负载向下推动螺母,使其与螺钉保持恒定接触。垂直运动应用的另一个优点是减少负载所需的扭矩小于负载所需的扭矩。这意味着有时会缩小电机的尺寸。但是,通常需要对电动机的螺杆轴进行制动。
鉴于这种复杂性,为什么要使用滚珠螺杆副?主要原因有两个。滚珠丝杠比其他螺旋形式有用,通过滚珠将电机的扭矩从电机转换为直线运动。大多数手动机器都使用螺丝和螺母。螺纹挤出效率,而滚珠丝杠。高的效率等同于轻的伺服系统或步进机,由于摩擦而浪费的能量少,并且在大多数情况下,在可获得润滑的情况下,使用时间长。但是螺钉可以磨削并且使用正确的匹配螺母,可以表现出与好的滚珠丝杠相同的精度。为了达到这样的度量,螺母紧凑,需要移动螺母就需要很大的扭矩,不用说连接负载了。
另外,两个支撑端的轴承孔与中间螺母支架孔之间的实际差异无法准确测量,从而影响进一步的调整。对于较大的数控机床和行程较大的加工,由于所需的心轴大多在1500mm以上,加工难度大,不易使得精度,因此不能采用正确的心轴配合方法与定位套筒进行滚珠丝杠安装。固定螺母支架后,使用测量夹具测量螺母支架孔和参考导轨的正,横距离。然后,执行与步骤1相同的操作,并使用测量夹具测量轴承孔与参考轨道的正向和横向距离。要求螺母支架孔与参考导轨正,横距离,公差为0.01,并固定轴承座。
虽然滚珠丝杠比同等尺寸的导螺杆具有高的额定载荷,好的定位精度和高的效率。丝杠厂家制造的滚珠丝杠比导螺杆贵得多,这主要归功于螺钉和螺母所需的精密加工。无论螺钉的导程如何,它们也往往不会自锁,这可能意味着某些应用需要机械制动。滚珠丝杠的平移速度也受到限制,因为滚珠在造成损坏之前可以通过螺母环多快。另外,如果滚珠丝杠螺母具有开口螺母或半螺母,则滚珠丝杠螺母不能像滚珠丝杠那样脱离滚珠丝杠,这在车床上的螺纹加工中很重要。